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1、风机安装前应认真检查：

    ①叶轮与机壳有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装；

②叶轮前盘与集流器有否因联接螺栓松动或前盘集流器变形而碰壳，如前盘与集流器间隙不均匀，则应先调整好后方可安装；

③各部件联接是否紧固；

④电机绝缘性能是否良好；

2、风机可落地安装、悬挂吊装。风机室外安装时必须考虑电机的防雨措施。

①风机落地安装时，在浇灌基础时把底脚螺栓预埋好。安装时将风机吊放至基础上与底脚螺栓对正，校正校平后将底脚螺栓紧固。也可在风机底脚下放置减振器隔振，减振器与地面基础无须用底脚螺栓紧固。

②风机悬挂吊装时，将安装支架用螺栓固定在楼板预埋件上，起吊风机至安装支架上，校正校平后用螺栓将风机底脚与安装支架紧固，为减振降噪，可设置减振吊钩。

3、风机安装时，应保证气流方向与外壳上气流方向牌一致。

4、离心式管道风机安装时必须用安装支架托住风机，必须按外壳上贴有安装方位标志安装，不得上下颠倒安装，也不得侧立安装，否则会影响电机使用寿命。

5、风机进出口需接管道时，应用软接头过渡联接，不允许将管道重量加在风机部件上。

6、风机安装时必须轻拿轻放，切忌野蛮安装。风机安装后必须拨动叶轮，检查叶轮旋向是否正确，叶轮与集流器是否有碰擦现象，如发现不妥，必须调整好。

1、风机的启动：

风机启动前应进行认真检查，检查内容有：

①电机的绝缘性能是否良好，电机接线是否正确牢固。电机引出线必须按

接线盒内接线图接线，任一错误的接法，均会导致电机通电后瞬间烧毁或短时间烧毁。

②检查轴承的润滑是否完好，风机轴承必须在良好的润滑状态下方可启动。

③将风机的叶轮转动几转，检查叶轮是否有卡住和摩擦现象，如有，必须调整好。

④检查风机机壳内、皮带罩附近是否有妨碍转动的杂物，如有，应全部清除。

⑤风机的底脚螺栓是否松动。要保证底脚螺栓牢固，否则会造成风机的强烈振动。

⑥风机叶轮是否倒转，若倒转，必须使叶轮完全停止转动后，方可再启动。风机气流方向必须与外壳上气流方向牌一致。

⑦检查风机入口或出口的阀门是否关闭，应避免风机带负荷启动，风机入口或出口的阀门，应待风机启动后达到定额转速后，再逐渐打开，调整到所需位置，严禁无阻力空运转。

⑧为延长电机寿命，大功率电机应采用降压启动。

2、风机的正常运行和维护：

①风机在正常运行中，主要是监视风机的电流，严禁超电流运行。

②要经常检查风机轴承是否正常以及有无摩擦、碰撞的声音等。

③随时注意风机各个部位的联接螺栓的松动状况，注意电机和风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。

④定期清除风机内部积灰、污垢等杂物，并防止锈蚀。

⑤在正常情况下，风机每运行800小时对轴承加注一次润滑脂，风机每运行2500小时（约半年），至少对电机和风机全面检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前必须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用锂基润滑脂，加润滑脂量以轴承净室容积三分之二为宜（二极电机中以二分之一为宜）。

⑥在正常运行中，如遇下列情况，应立即?；觳榛蛐蘩恚?/div>

常见 故障	产生故障的原因	维 修 方 法
一、 叶 轮 损 坏 或 变 形	1、铆钉和叶片、叶轮松动。 2、叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损。 3、叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动和轴向跳动过大。	1、紧固铆钉或更换铆钉。 2、如系个别损坏，更换个别零件，如系半损坏，更换叶轮。 3、卸去叶轮后，用铁锤矫正或调整叶轮中拉杆位置。
二、 皮 带 滑 下 或 皮 带 跳 动	1、两皮带轮位置没有搞正，两皮带轮中心线不平行，或皮带轮两端面没平齐。 2、两皮带轮距离较近或皮带过长。	1、重新搞正皮带轮，使两皮带轮中心线平行，两端面平齐。 2、调整皮带的松紧度，调整两皮带轮的间距，或更换合适的皮带。
三、     振     动	1、叶轮旋转时碰擦集流器。   2、风机围板与主轴相摩擦。 3、叶轮动平衡破坏： ①安装或贮运过程中叶轮受压变形。 ②叶片重量不对称，或一侧部分叶片腐蚀或部分磨损严重。 ③叶片上附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰、油污等。 ④平衡块脱落，或检修后未搞平衡。 4、轴的安装不良： 皮带轮安装不正，两皮带轮轴不平行 5、转子固定部分松动： ①叶轮与轴套间的联接松动。 ②叶轮、皮带轮与轴联接松动或叶轮前圆螺母松动。 ③滚动轴承的轴向固定松动。 6、基础的灌浆不良，风机底脚螺栓松动，机座连接不牢固；电机固定螺栓松动。 7、基础的刚度不够或不牢固，促使转子的不平衡度，引起剧烈的共振。 8、轴承损坏；油脂低劣或变质。 9、风机流量过小，风机工作在不稳定区，发生“喘振”，引起强烈振动。	1、叶轮或集流器发生变形，校正叶轮与集流器的间隙。 2、调整围板轴孔与主轴中心至同心。 3、 ①校正叶轮。 ②更换坏的叶片，或调换新叶轮，并搞好平衡。 ③清除叶片上的附着物。   ④重搞平衡,并将平衡块固定牢固。 4、 进行调整，重新搞正。 5、 ①拧紧螺母或紧铆钉。 ②修理轴和叶轮，重新配键，拧紧圆螺母。 ③调整好。 6、进行适当的补修和加固，拧紧螺母，填充间隙，拧紧电机固定螺栓。 7、进行适当的补修和加固，填充间隙。   8、更换轴承或油脂。 9、在风机的排气管设放气阀。

四、电 机 发 热 超 电 流	常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成的： 1、电机轴承损坏或油脂低劣或变质。 2、电机轴与风机轴套、皮带轮等安装的公差不符合技术要求。 3、系统阻力过大，电机超负荷运行，风机选配不合理或管路系统的阀门打开太大。 4、电源电压过低。 5、电机缺相运行。	1、更换轴承或油脂。 2、重新配制至符合规定要求。   3、如选配不合理则更换风机，如阀门打开太大则关小阀门。 4、保证风机电源电压至标准要求。 5、检查电机接线是否松动等。
五、 轴 承 温 升 过 高	1、轴壳剧烈振动。 2、润滑脂质量低劣或变质。 3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 4、滚动轴承损坏。	1、消除振动。 2、更换润滑脂。 3、调整两轴承至同心。   4、更换轴承。
六、 风 机 风 量 减 少	1、风机旋转方向相反。 2、空气温度过低或气体内含有杂质，使空气密度增大。 3、进风管道或出风管道堵塞或阀门未打开。 4、出风管道破裂或法兰漏气。 5、叶片严重磨损。 6、主轴与叶轮松动。 7、皮带松驰打滑。 8、风机选型不当。	1、改变转向、改变电机电源接法。 2、提高空气温度，降低空气密度和粘度。 3、打开阀门，清除堵塞。   4、修补管道，紧固法兰。 5、检修叶片或更换叶轮。 6、检修紧固叶轮。 7、调整好皮带松紧。 8、重选风机或提高风机转速，增大电机功率。
七、噪 声 大	1、剧烈的振动。 2、无隔音设施。 3、管道、调节阀安装松动。 4、风机进出口法兰与管道联接无软接头过渡。 5、风机在喘振区工作。	1、按上面常见故障第三条“振动”操作。 2、加设隔音设施。 3、紧固安装。 4、增加软接头过渡联接。 5、在风机排气管设放气阀。